القطع بالليزر عالي السرعة
نحن متخصصون في القطع بالليزر والعمليات المقاومة للتآكل، والدروع، والمواد ذات القوة العالية والسبائك المنخفضة.يمكن معالجة درجات مثل Hardox (يتم الاحتفاظ بمعظم أجهزة القياس في المخزون السابق)، وWeldox، وAbrazo، وArmox، وInvar & Abro بسماكة تصل إلى 25 مم.
لدينا مخزون محدود من هذه المواد لتسهيل التحول السريع.نحن نحمل مجموعة من مواد Domex وHardox الموجودة في المخزون السابق ونقوم بمعالجة هذه المواد بانتظام.
يرجى الاتصال لمزيد من التفاصيل وتوافر المخزون الحالي.
القطع بنفث الماء
يستخدم نظام القطع بنفث الماء الماء بضغط 50000 رطل لكل بوصة مربعة والعقيق الكاشط لقطع أي مادة تقريبًا، بما في ذلك التيتانيوم!توفر المضخات المكثفة قوة تبلغ 150 حصانًا، مما يسمح بأداء أفضل على المواد السميكة.تتضمن بعض مزايا النفاث المائي ما يلي: قدرة فائقة على قطع الأشكال.يقطع المواد التي لا تستطيع الطرق الأخرى القيام بها، مثل المطاط الرغوي وبلاط السيراميك والرخام والزجاج.يتعامل مع مجموعة واسعة من المواد بسهولة.دقة تحديد المواقع ± 0.005 بوصة. يزيل ثقوب الدخول قبل الحفر. يتطلب عمالة أقل من الطرق الأخرى. يمكن قطع المواد السميكة للغاية (لقد قطعنا النحاس بسمك 8 بوصات!).
جهاز التوجيه العمودي
تقطيع فيدرالي يصل إلى 3,150 بوصة في الدقيقة.
• أسرع طريقة لمعالجة الألومنيوم، SS، CS وسبائك الصلب.
طاولة مقاس 72 بوصة × 144 بوصة مع ظرف عمل مقاس 84 بوصة × 140 بوصة وحركة محور Z مقاس 15 بوصة.
• يمكن تصنيع المواد والأجزاء السميكة التي يصل حجمها إلى 6 × 12 بوصة.
نظام التبريد الفيضاني للمواد التي يصعب تصنيعها
• يسمح بسرعات ومعدلات تغذية أعلى، ويزيد من عمر الأداة، ويقلل تكلفة القطعة.
• القدرة على تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم.
قوة 20 حصانًا، عمود دوران HSK 63A مبرد بالسائل مع تبريد عبر الأداة ومبدل ديناميكي متكامل للأدوات.
• نظام عقد الأدوات المتقدمة.
• التبريد من خلال الأداة يعني عمليات حفر عميقة أسرع.
• 12 محطة أدوات تتيح تنفيذ أي مهمة تقريبًا دون الحاجة إلى إعادة تجهيزها.
مضخة فراغ عالية التدفق بقوة 40 حصانًا.
• تساعد زيادة الفراغ بشكل كبير على تثبيت الألواح السميكة أو العديد من الأجزاء الصغيرة في مكانها.
± 0.0004 بوصة (0.01 مم) تكرار أحادي الاتجاه ودورانية ± 0.0025 بوصة.
• الأجزاء النهائية دقيقة للغاية.
قطع البلازما عالية الوضوح
يُنظر إلى القطع بالبلازما منذ فترة طويلة على أنه بديل منخفض التكلفة للوقود الأكسجيني والتنميط بالليزر حيث لا تمثل زاوية القطع مشكلة.أدت التطورات الأخيرة في عملية البلازما عالية الدقة/عالية الوضوح إلى تحسين جودة وقدرات القطع بالبلازما بشكل كبير، مما يجعلها خيارًا أكثر تنوعًا ودقة من أي وقت مضى.
ملاءمة التطبيق
يعتبر القطع بالبلازما مناسبًا لمختلف المواد، وخاصة الفولاذ الطري والفولاذ المقاوم للصدأ، مما ينتج عنه لمسة نهائية ممتازة.
تعني التحسينات التي تم إدخالها على أنظمة التحكم الآن أنه يمكن تحقيق أداء القطع الأمثل لمجموعة من المواد والسماكات من 1 مم إلى 50 مم في الفولاذ الطري (يعتمد على قوة وحدة البلازما).
يمكن الآن التحكم تلقائيًا في المعلمات المرتبطة بقطع مجموعة واسعة من المواد والسماكات مثل سرعة القطع وأنواع الغاز وضغط الغاز، مما يضمن جودة قطع عالية باستمرار.أصبح لدى المستخدمين الآن بديل فعال من حيث التكلفة لعمليات القطع الأخرى.
اللكمات باستخدام الحاسب الآلي
تعمل الصفائح المعدنية باستخدام الحاسب الآلي باستخدام أدوات التثقيب CNC ومكابس التخريم CNC.التثقيب الذي يتم التحكم فيه رقميًا بواسطة الكمبيوتر (CNC) هو عملية تصنيع يتم تنفيذها بواسطة مكابس التخريم CNC.يمكن أن تكون هذه الآلات إما بتصميم رأس واحد وسكة أدوات (Trumpf) أو تصميم برج متعدد الأدوات.تمت برمجة الماكينة بشكل أساسي لتحريك الصفائح المعدنية في اتجاه x و y وذلك لوضع الصفائح بدقة أسفل مكبس التثقيب الخاص بالماكينة لتكون جاهزة لثقب الثقب.
يتراوح نطاق المعالجة لمعظم مكابس التثقيب باستخدام الحاسب الآلي من 0.5 مم إلى 6.0 مم في مجموعة من المواد بما في ذلك الفولاذ والزنك والجالف والفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم. يمكن أن يكون اختيار الثقب المثقب بسيطًا مثل دائرة أو مستطيل وصولاً إلى خاص الأشكال لتناسب تصميم قطع معين.باستخدام مزيج من الضربات المفردة والأشكال الهندسية المتداخلة، يمكن إنتاج أشكال معقدة من مكونات الصفائح المعدنية.قد تقوم الماكينة أيضًا بتثقيب أشكال ثلاثية الأبعاد مثل الدمامل، وغطاسات لولبية Taptite®، والضربات الكهربائية وما إلى ذلك على جانبي الورقة، والتي غالبًا ما يتم استخدامها في تصميم حاوية الصفائح المعدنية.قد تتمتع بعض الآلات الحديثة بالقدرة على النقر على الخيوط، وطي علامات التبويب الصغيرة، وثقب الحواف المقطوعة دون أي علامات شاهدة للأداة، مما يجعل الآلة منتجة للغاية خلال فترة دورة المكون.تُعرف تعليمات قيادة الماكينة لإنشاء الشكل الهندسي للمكونات المرغوبة باسم برنامج CNC.